?低合金鑄鋼襯板的制備方法
低合金鑄鋼襯板及其制備方法：原料的重量百分比為：碳0.34-0.44%、硅0.6-1.2%、錳1.5-2.3%、鉻0.3-0.6%、鉬0.3-0.8%、鎳0.1-0.4%、鈮0.01-0.05%、硼化鎢0.001-0.004%、稀土0.01-0.
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品質(zhì)留給時(shí)間來(lái)證明專業(yè)研磨體耐磨、耐熱鋼襯板生產(chǎn)
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低合金鑄鋼襯板及其制備方法：原料的重量百分比為：碳0.34-0.44%、硅0.6-1.2%、錳1.5-2.3%、鉻0.3-0.6%、鉬0.3-0.8%、鎳0.1-0.4%、鈮0.01-0.05%、硼化鎢0.001-0.004%、稀土0.01-0.
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球磨機(jī)襯板用于保護(hù)筒體免受研磨體與物料的直接沖擊和摩擦，同時(shí)可采用不同形式的襯板來(lái)調(diào)節(jié)磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，以增強(qiáng)磨體對(duì)物料的研磨效果，有助于提高磨機(jī)的粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗。1.高耐磨性和抗沖擊性 雙介質(zhì)淬火合金鋼
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生產(chǎn)雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的熔煉工藝要點(diǎn)： 一、 出爐溫度高鉻鑄鐵的熔點(diǎn)比一般鑄鐵高，約為1200 ℃， 出爐溫度約為1500 ℃，熔煉選用中頻感應(yīng)電爐。 二、 爐襯 采用酸性或堿性爐襯均可，爐襯的配比、
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高錳鋼球磨機(jī)襯板用于保護(hù)磨球和材料的直接沖擊和磨損，同時(shí)，采用不同形狀的高錳鋼襯板來(lái)調(diào)節(jié)礦物的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，從而提高磨礦和破碎效率，有利于提高磨礦效率，增加產(chǎn)量，降低損耗。 高錳鋼襯板可用于球磨機(jī)、碎裂機(jī)、裝載機(jī)、挖掘機(jī)、
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中碳中鉻合金鋼耐磨襯板包括以下重量百分比的化學(xué)成分：碳0.35—0.65%、鉻3.0—5.5%、硅0.4—1%、錳0.5—1%、鎂0.2—0.5%、釩0.05—0.12%、硼0.002—0.005%、鋁0.3—0.6%、鈣0.1—0.5%、RE0.05—0.
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高錳鋼襯板的裝置要求 1.球磨機(jī)高錳鋼襯板裝置后端襯板與筒體端蓋之間要用抗壓強(qiáng)度等級(jí)43.5MPa水泥砂漿填滿。 2.固定端高錳鋼襯板的螺栓不得讓水泥砂漿灌死， 3.球磨機(jī)高錳鋼襯板一般是有方向性的裝置時(shí)必須注意，不要安反
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江蘇雙星特鋼有限公司自80年代初專業(yè)生產(chǎn)球磨機(jī)襯板、耐磨鋼襯板、雙金屬?gòu)?fù)合錘頭
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