鑄造時雙金屬復合錘頭的回火溫度非常重要。一般鑄造錘頭熱處理的三種回火分別是低溫、中溫、高溫。當雙金屬復合錘頭將鑄件加熱到臨界點以下的溫度時，需要保持一段時間，然后在油、水或空氣中冷卻，以獲得所需的組織和性能。

    在耐磨制造業(yè)中，耐磨錘廣泛應用于建材、化工和基礎設施建設中的破碎物料，如焦化廠磨煤機中的高鉻錘、石材廠的高鉻板錘、水泥廠篦冷機中的高鉻錘等，錘頭的耐磨性與熱處理密切相關。這里就簡單說一下雙金屬復合錘頭的熱處理。

    錘頭熱處理工藝成熟，是將錘頭加熱到1100℃保溫，然后出爐，用化學水韌化，低溫600℃回火，再出爐空冷。硬度可達60HRC-65HRC，如今對錘頭的硬度和韌性要求很高，對客戶負責是我們的使命。

    總的來說，雙金屬復合錘頭的化學成分和生產技術參數(shù)是不斷優(yōu)化的。經1100℃熱處理后，顯微組織轉變?yōu)閵W氏體，淬火(空冷)后，顯微組織轉變?yōu)轳R氏體和碳化物硬點，硬度高。回火應力后，HRC硬度高達60，具有高硬度、耐磨性和韌性。