生產(chǎn)雙金屬復(fù)合錘頭的熔煉工藝要點(diǎn)：

       一、 出爐溫度高鉻鑄鐵的熔點(diǎn)比一般鑄鐵高，約為1200 ℃， 出爐溫度約為1500 ℃，熔煉選用中頻感應(yīng)電爐。

       二、 爐襯 采用酸性或堿性爐襯均可，爐襯的配比、打結(jié)、烘干和燒結(jié)均按常規(guī)工藝進(jìn)行。

       三、 裝料 一般按正常順序加料，先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底， 而后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填(有助于塌料) 。

       四、雙金屬復(fù)合錘頭送電熔化 將電爐功率調(diào)至教大進(jìn)行熔化， 由于Cr 的熔煉損耗較大( 約5 % ～15 %) ，故鉻鐵應(yīng)在加入， 通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵。

       五、脫氧 待金屬爐料全部熔化并提溫至1480 ℃后， 再加入錳鐵、硅鐵及鋁進(jìn)行脫氧。

      六、雙金屬復(fù)合錘頭澆注在中頻感應(yīng)爐中熔化，溫度不必太高，溫度達(dá)到1480 ℃時即可出爐， 鐵液在包內(nèi)應(yīng)停留一段時間進(jìn)行， 視工件大小不同可在1380 ～1410 ℃之間進(jìn)行澆注。