復(fù)合錘頭是在模具中將一種材料（固相）與另一種材料（液相）結(jié)合的過程，利用金屬液的熱量在鑄件凝固時(shí)使液相材料與基體結(jié)合。 鑲件鑄造工藝操作簡單，可加工形狀簡單或復(fù)雜的耐磨鑄件，生產(chǎn)成本低，鑄件綜合性能優(yōu)越。 是雙金屬復(fù)合鑄造中近乎完美的工藝方法。 雙金屬復(fù)合鑄造工藝得到了很好的發(fā)展。

常見的復(fù)合錘頭鑲鑄工藝可歸結(jié)為鑲塊、預(yù)置錘柄和預(yù)置錘端三種工藝。

       1、鑲塊工藝是采用類似固定內(nèi)冷鐵的方法將具有一定形狀的耐磨合金塊（高鉻鑄鐵）固定在錘頭型腔的端部，利用隨后澆入的高溫金屬液的熱量，在鑄件凝固過程中使耐磨金屬塊與基體結(jié)合在一起。

       2、預(yù)置錘端的復(fù)合方法是將錘頭使用過程中真正起破碎作用的端部采用耐磨合金（高鉻鑄鐵）預(yù)制成形，放入錘頭型腔內(nèi)然后澆入錘柄金屬（普通碳鋼），從而實(shí)現(xiàn)端部與錘柄間的結(jié)合，通常兩者結(jié)合部位被設(shè)計(jì)成燕尾的形式以增加結(jié)合的可靠程度。

       3、預(yù)置錘柄的復(fù)合方法是將普通碳鋼的錘柄預(yù)置在錘頭型腔內(nèi)，然后澆入高鉻鑄鐵金屬液，并使高鉻鑄鐵包覆在錘柄的四周。通常芯材采用鏤空方式，達(dá)到了機(jī)械和冶金的兩重結(jié)合。