原則上耐磨鋼襯板的性能要比普通鋼板好很多，所以損壞或者出現(xiàn)缺陷的概率會小很多。但是，在實際中，耐磨鋼襯板的表面仍然會出現(xiàn)裂紋。如何控制這種現(xiàn)象？

    關鍵在于耐磨鋼襯板的生產工藝。首先要控制好結晶器的液面穩(wěn)定性，使液面的波動范圍控制在3-5mm以內。由于鋼水過熱度高，連鑄機拉速波動，會明顯影響連鑄坯角橫裂紋的形成，所以這兩方面也要加以控制。

    從以往的工作經驗來看，耐磨鋼襯板生產過程中結晶器錐度越大，結晶器與連鑄板坯之間的摩擦力越大。當厚連鑄坯脫殼時，連鑄坯角部會產生應力集中，從而導致裂紋和膨脹。因此，有必要采用合適的錐度來改善連鑄坯的表面裂紋。

    結晶器冷卻水的高硬度會造成結晶器銅板水箱嚴重結垢，造成坯殼冷卻不均勻和內應力，從而導致連鑄坯表面裂紋。因此，為了減少耐磨鋼襯板的表面裂紋，應增加模具冷卻水的檢查頻率。

    此外，模具的弱冷卻系統(tǒng)也將有助于減緩模具的傳熱，降低一次殼體上的熱應力，有效提高襯板的表面質量。當然，二次冷卻系統(tǒng)的優(yōu)化是必不可少的，這樣才能減少表面開裂。